稱重技術在起(qǐ)重機械上的應用現狀 随著(zhe)數字化技術的突破性進(jìn)展，特别是電子稱重技術的進(jìn)步，促進(jìn)了起(qǐ)重機械機械化
高博智能(néng)提升機北京普瑞塞特公司（PTC）基于對(duì)起(qǐ)重機結構與工作狀态的深刻理解2009年對(duì)起(qǐ)重機的測量系統進(jìn)行了整體優化設計推出了新型大噸位起(qǐ)重機力矩限制器，在提高起(qǐ)重機工作參數測量精确性的同時(shí)，使起(qǐ)重機的質量測量顯示達到甚至超越了電子秤的國(guó)家标準廣州市某台配套了北京普瑞塞特公司（PTC）新型力矩限制器的350t履帶起(qǐ)重機的實際使用情況證實了該力矩限制器的精度。2009年12月29日該起(qǐ)重機使用塔臂起(qǐ)吊一重物估計質量47~52t準确質量無法确定此時(shí)力矩限制器顯示49t。12月30日用戶將(jiāng)該重物過(guò)磅稱量，將(jiāng)吊鈎及鋼絲繩的準确質量相加後(hòu)爲49t起(qǐ)吊後(hòu)力矩限制器顯示質量爲49.1t。北京普瑞塞特公司（PTC）研發(fā)的新型力矩限制器憑借其突出優勢使起(qǐ)重機吊重精度在起(qǐ)吊的任意位置（5t以上質量）均達到3%5t以下誤差控制在300kg以内，能(néng)夠很好(hǎo)地滿足用戶對(duì)于準确性的要求。在車況及環境情況較好(hǎo)的情況下其力矩限制器的吊重精度能(néng)夠在起(qǐ)重機運動全過(guò)程中（包括輕載或空載，即僅有吊鈎及吊具質量）時(shí)誤差顯示不超過(guò)3%但對(duì)于輕載或空載的吊重精度北京普瑞塞特公司0gt，TC）建議僅作爲吊重精度的參考并不建議作爲常規使用方法使用。需要指出的是要達到高的質量顯示精度除了力矩限制器自身的性能(néng)以外，還(hái)依賴于起(qǐ)重機的工作狀态和作業環境。畢竟起(qǐ)重機的功能(néng)是吊裝作業而非對(duì)重物進(jìn)行稱量。。
科尼電動葫蘆在此類案例中，起(qǐ)重設備端智能(néng)無線組網通訊傳輸設備配合2副、雙極全向(xiàng)天線這(zhè)是根據智能(néng)無線組網通訊設備本身是雙極化通訊工作有關。目前來說(shuō)，單極天線隻具備一個極化工作，比如垂直或者水平其中一個。雙極天線是水品和垂直兩(liǎng)個極化同時(shí)工作。如果用隻支持垂直或者水平的單極天線接入射頻上的其中一個射頻口，那麼(me)天線單極天線隻有一個極化獲取了射頻能(néng)量，另外一個極化空閑沒(méi)有信号。結果造成(chéng)有效覆蓋距離和傳輸速率降低。而在智能(néng)無線傳輸設備上的兩(liǎng)個射頻端口上分别各接上一分二功率分配器，然後(hòu)配合雙極全向(xiàng)天線讓設備工作。兩(liǎng)者天線配置方法對(duì)比，後(hòu)者比前者在信号強度和傳輸有效速率方面(miàn)更具備優勢。經(jīng)過(guò)以上實際的應用和分析，港口碼頭起(qǐ)重作業等這(zhè)類工作環境的視頻監控信号傳輸通過(guò)智能(néng)無線自組網技術結合實際情況等因素可以無線遠程組網傳輸。。
輕型懸臂起(qǐ)重機數字化智能(néng)控制系統控制線路簡單，功耗低，無火花，其壽命是老式起(qǐ)重機控制系統的10倍，而且可對(duì)起(qǐ)重機的實時(shí)運行狀态進(jìn)行監控、記錄并進(jìn)行故障報警和檢修提醒，在必要時(shí)能(néng)夠操控起(qǐ)重機，極大地提高了起(qǐ)重機的整體安全性此外，智能(néng)起(qǐ)重機往往成(chéng)本較低，線纜等材料比老式起(qǐ)重機節省80%以上，節省電能(néng)25%以上。智能(néng)起(qǐ)重機正在追求更加安全的發(fā)展模式。開(kāi)發(fā)安全、智能(néng)和操作簡易的起(qǐ)重機，能(néng)幫助減少起(qǐ)重機事(shì)故、人員傷亡、停機時(shí)間以及對(duì)起(qǐ)重機自身和周邊項目區域的損害。如果起(qǐ)重機翻倒在建築工地上，對(duì)工地的危害及由此造成(chéng)的作業中斷，可導緻數百萬美元的損失。因此，有必要采用更多子系統和電子裝置來持續監控起(qǐ)重機操作各階段，提高安全性和操作簡便性。傳感器技術的發(fā)展，也進(jìn)一步加快了智能(néng)起(qǐ)重機的技術革新，目前市場上已經(jīng)出現了防振、防沖擊、防水、耐受極端環境條件和危險化學(xué)物的傳感器與開(kāi)關，能(néng)在起(qǐ)重機和其他建築設備面(miàn)臨嚴酷環境時(shí)正常運行。在《2014-2017年中國(guó)起(qǐ)重機行業盈利及投資價值研究報告》中提到：起(qǐ)重機械正步入數字化、智能(néng)化時(shí)代。相關企業應當緊跟市場潮流，加大研發(fā)力量，對(duì)大量不同技術問題提供由廣泛産品系列構成(chéng)的各色解決方案，在起(qǐ)重機智能(néng)化發(fā)展的市場中占據主動地位。。
KBK組合式起(qǐ)重機主程序模塊主要完成(chéng)可編程芯片的初始化和稱重值數據采集及按需要調用各模塊本系統對(duì)稱重值數據的采集是通過(guò)對(duì)V/F轉換後(hòu)的頻率信号進(jìn)行定時(shí)計數完成(chéng)的利用8031内部的T1作爲計數器T0作爲定時(shí)器當T0定時(shí)時(shí)間到則T0向(xiàng)CPU申請中斷CPU響應後(hòu)進(jìn)入中斷服務程序對(duì)T1計數器進(jìn)行讀數并保存以便其它子程序模塊調用該讀數反映了稱重值。在重裝T0初值後(hòu)開(kāi)始下一次計數然後(hòu)返回主程序。由此可見數據采集是通過(guò)中斷方式完成(chéng)的。在下一稱重數據采集期間主程序可以對(duì)前一個采樣值進(jìn)行數據處理、報警判斷和顯示、打印等。主程序流程框圖如圖4所示。數據處理模塊主要是對(duì)采樣值進(jìn)行濾波由于儀表使用現場幹擾較嚴重尤其是脈沖幹擾所以除了在硬件上采取适當抗幹擾措施（如設置有源低通濾波器、稱重信号經(jīng)V/F轉換成(chéng)脈沖信号再傳輸、使用光耦器件進(jìn)行電隔離等）外還(hái)編制了軟件濾波程序對(duì)CPU采集到的數據預處理以進(jìn)一步消除脈沖幹擾。另外由于鍵盤是通過(guò)8279接口芯片與CPU相連的8279的中斷請求線IRQ與8031CPU的INT1相連當有鍵按下時(shí)8279向(xiàng)CPU請求中斷CPU響應後(hòu)調用鍵盤處理模塊執行相關操作。若按下的是打印命令鍵則在鍵盤中斷服務程序中還(hái)須調用打印模塊。5.結束語本稱重系統具有稱重、超載報警、數據打印、室外大屏幕顯示等多項功能(néng)且抗幹擾性好(hǎo)。适合車站、碼頭等起(qǐ)重設備對(duì)物件的稱重需要。
法蘭泰克電動葫蘆維修我們不止一次發(fā)現，用戶在使用非常頻繁的起(qǐ)重機上使用普通的電子吊秤，導緻斷裂事(shì)故的發(fā)生因此電子吊秤在出廠時(shí)，最好(hǎo)注明起(qǐ)重工作級别。以上是在執行GB/T1183-2002《電子吊秤》國(guó)家标準的一點探讨，希望與各位同仁相互交流、探讨。。
隔熱保溫養豬棚搭建翻新佛山工業廠房改造 聯系人：彭女士 佛山市多信鋼結構工程有限公司座落于佛山市南海區，是集廠房隔熱、鋼結構廠房設計、制作、鋼結構安裝、維修等配套服務爲一體的佛山鋼結構公司 鋼構設備施工安全生産技能(néng)如下： 1.運用移動式起(qǐ)重機吊運構件，應确定起(qǐ)重機進(jìn)出現場的道(dào)路和工作時(shí)起(qǐ)重機2位地址及需求的工作高度、吊臂長(cháng)度和工作半徑。 2.起(qǐ)重機應架起(qǐ)在平坦堅實的地面(miàn)上，若場所條件不能(néng)滿足架起(qǐ)條件需求，應根據現場情況，在技能(néng)負責人規劃和指導下選用枕木之墊或選用路基箱等辦法。 3.起(qǐ)重機架起(qǐ)結束，應查看支腳是否結實，若支腳不能(néng)徹底伸出時(shí)，應按實踐伸長(cháng)量計算整機穩定性，以便确定起(qǐ)重量，避免失穩發(fā)生事(shì)端。 4.工作前，應進(jìn)行空負荷試運轉，确認發(fā)動機工作正常，離合器、制動器和各種(zhǒng)安全設備活絡、牢靠，方可進(jìn)行工作。。
第八條保險機構應當提供格式化的保險合同文本，條款應明了易懂，公平合理，不得設置額外的免責條款，投保方和承保方應在合同中明确雙方的責任、義務、違約處置，應明确保險機構未按規定提供服務的違約責任pstyle=”BOX-SIZING:border-box，TEXT-ALIGN:left，WIDOWS:1，TEXT-TRANSFORM:none，BACKGROUND-COLOR:rgb（255255255），TEXT-INDENT:2em，MARGIN:0px0px10px，FONT:14px/2宋體，WHITE-SPACE:normal，LETTER-SPACING:normal，COLOR:rgb（414141），WORD-SPACING:0px，-webkit-te。
因此，對(duì)與起(qǐ)重機配合使用的電子吊秤而言其相應的疲勞測試是非常關鍵的電子吊秤的工作機理：通常電子吊秤的起(qǐ)吊靠起(qǐ)重機械完成(chéng)稱重物的提升，随著(zhe)起(qǐ)重機的運行起(qǐ)吊，吊鈎上的被秤物在脫離支撐洳地面(miàn)前後(hòu)，其作用力快速通過(guò)吊鈎傳遞到電子吊秤的各個機械部件上，同樣在卸載時(shí)，吊鈎上的被秤物在接觸支撐如地面(miàn)前後(hòu)，作用在電子吊秤的各個機械部件的作用力迅速釋放，電子吊秤的計量特性在這(zhè)兩(liǎng)個過(guò)程中完成(chéng)，如此循環，其工作過(guò)程如圖2所示，電子吊秤在使用過(guò)程中吊挂組件受力近似于正弦波的特點。因此，在做電子吊秤的疲勞試驗時(shí)，施加的載荷近可能(néng)接近于電子吊秤實際的工作模式來進(jìn)行，以可以較真實地反映電子吊秤在承受低頻疲勞試驗後(hòu)的機械安全性。疲勞試驗設備是疲勞試驗的核心。目前，做疲勞試驗的設備有很多種(zhǒng)類型，因爲加載方式肢、壓、彎、扭及其複合、加載頻率（高周、低周、應力循環類型等幅、變頻、随機、按程序、應力波形正弦、梯形、三角、單向(xiàng)、對(duì)稱等、試驗目的，試驗對(duì)象（材料、元件、構件、組件乃至産品等方面(miàn)的不同，疲勞試驗設備應各不相同。針對(duì)電子吊秤而言，疲勞試驗時(shí)主要加載方式爲單向(xiàng)拉力；其加載頻率通常不大于25Hz屬低頻疲勞；應力循環類型接近于等幅施加的載荷接近于最大稱量；應力波形接近于正弦波；試驗對(duì)象是一台完整的電子吊秤而不是單一部件其縱向(xiàng)尺寸比較大，要求工作空間能(néng)适合電子吊秤整機懸挂的空間等。因此，要滿足電子吊秤的疲勞試驗，其疲勞試驗設備應滿足上述要求。典型電子吊秤疲勞試驗方法：將(jiāng)一台電子吊秤的整機連接到疲勞試驗上，使其垂直懸挂，如圖3所示，開(kāi)始試驗前，應檢查電子吊秤各機械部件的連接是否正常，設定加載波形爲正弦波，如圖4所示，加載頻率可以根據疲勞試驗機的實際情況在不大于25Hz範圍内設置，設定加載的幅值加載的峰值與電子吊秤最大秤量相同、卸載後(hòu)谷值應保留在0lt，作用力^3kN設定加載的次數（應根據表2不同的電子吊秤工作級别選擇不同的加載次數等。疲勞試驗開(kāi)始試驗時(shí)，在試驗的前期一般在疲勞加載運行1000次左右，關注電子吊秤各機械部件的連接是否正常，各部件的接觸是否良好(hǎo)，加載的幅值是否有較大的沖擊、加載的波形是否正常，試驗過(guò)程中近可能(néng)保持連續狀态，直至循環加載試驗結束。因疲勞試驗是破壞性試驗，電子吊秤各機械部件在疲勞特性的影響下可能(néng)會(huì)出現斷裂或使其喪失承載能(néng)力的變形，在試驗過(guò)程中應施加必要的隔離或保護，以确保試驗人員和試驗裝備的安全。疲勞試驗完成(chéng)後(hòu)，應檢查電子吊秤的各機械部件是否出現裂紋、斷裂或使其喪失承載能(néng)力的變形，特别是可能(néng)出現的裂紋，疲勞試驗後(hòu)的結果，可以驗證電子吊秤設計時(shí)各機械部件的安全強度。
門式起(qǐ)重機試運轉：起(qǐ)重小車停止在門式起(qǐ)重機主梁的中間位置，然後(hòu)陸續在吊挂50%額定起(qǐ)重量、75%額定起(qǐ)重量、額定起(qǐ)重量負荷條件下進(jìn)行起(qǐ)升試運轉操作和起(qǐ)重小車全程往返操作，每個操作的次數以五次爲準；保持起(qǐ)重小車停留在門式起(qǐ)重機主梁中間部位的情形，吊挂額定起(qǐ)重量負荷狀态下，將(jiāng)吊載負荷吊離地面(miàn)20厘米，保持該懸停狀态測量門式起(qǐ)重機主梁的上拱值，要求該值與前項操作所測量的上拱值之間的偏差在25mm以下保持起(qǐ)重小車停留在門式起(qǐ)重機主梁中間部位的情形，然後(hòu)爲其吊挂1.25倍額定起(qǐ)重量的負荷，將(jiāng)吊載負荷吊離地面(miàn)10厘米，保持該懸停狀态10min後(hòu)再卸去吊載負荷，檢查門式起(qǐ)重機此時(shí)的狀态，要求門式起(qǐ)重機無異常，且主梁上拱度大于17.5mm。。
爲了使起(qǐ)重機械在進(jìn)行作業的同時(shí)完成(chéng)對(duì)被吊物料的稱重，人們随之産生了在起(qǐ)重機械上裝配稱重裝置的想法和願望 起(qǐ)重機械應用稱重技術的曆史已有200餘年。位于慕尼黑市的巴伐利亞州計量局裡(lǐ)，保存有一隻1780年左右的稱量懸挂負荷的壁式彈簧秤，在漢堡還(hái)有一台 1760年的固定起(qǐ)重臂式旋臂起(qǐ)重機，它上面(miàn)裝有一台1858年制造的十進(jìn)制秤。在19世紀上半葉，吊車（起(qǐ)重機）秤就(jiù)以“瑞典船舶秤”的名稱而聞名于世了。1932年，帶吊索的吊車秤的誤差已經(jīng)能(néng)夠達到任一負荷的0.2%以内，從而得到了型式批準。 二、稱重技術在起(qǐ)重機械上的應用現狀 随著(zhe)數字化技術的突破性進(jìn)展，特别是電子稱重技術的進(jìn)步，促進(jìn)了起(qǐ)重機械機械化、自動化、集成(chéng)化以及智能(néng)化的發(fā)展。由于工業生産規模不斷擴大，生産效率日益提高，促使大型化、高速化和專用化的起(qǐ)重機械具有自動化、智能(néng)化和信息化的性能(néng)特征。現代稱重技術的應用已使各種(zhǒng)起(qǐ)重機械在作業環境内直接參與進(jìn)行物料的裝卸、運輸、升降、分揀、堆垛、儲存甚至配送，有時(shí)還(hái)能(néng)夠對(duì)物料直接進(jìn)行計量、識别、跟蹤和管理等等。 目前，在起(qǐ)重機械上使用的稱量裝置按功能(néng)通常可分爲電子吊秤和特殊稱重裝置兩(liǎng)類。獲得廣泛使用的電子吊秤，相關說(shuō)明較多，在此不加以闡述。特殊稱重裝置主要是指在起(qǐ)重機械上已經(jīng)普遍使用的起(qǐ)重量限制器 三、起(qǐ)重量限制器 1.名詞定義 起(qǐ)重量限制器是一種(zhǒng)通過(guò)檢測起(qǐ)吊重量防止起(qǐ)重機械處于超載作業險情的稱重保護裝置，也稱爲起(qǐ)重機超載限制器或起(qǐ)重機負荷限制器。
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